Proses operasi pengeluaran mesin cawan kertas mesti melalui penyediaan bahan, menghidupkan bekalan kuasa utama peralatan membuat cawan, bekalan kuasa pemanasan dan bekalan kuasa mesin utama, letakkan kertas cawan yang dipotong dengan kemas dalam lekapan, hidupkan udara pemampat, dan membekalkan udara ke peralatan. Terdapat lebih daripada sepuluh pautan ke produk siap untuk pembungkusan dan pergudangan.
Proses operasi pengeluaran mesin cawan kertas:
1. Penyediaan bahan.
Pemeriksaan kertas bersalut PE: Pembelian kertas bersalut memenuhi keperluan GB9687-1988 untuk produk acuan polietilena untuk pembungkusan makanan; warnanya normal, licin, tanpa kedutan, bau dan kotoran yang jelas.
Reka corak percetakan mengikut keperluan pelanggan, dan hantar filem siap ke bilik percetakan untuk membuat plat.
Cetakan selepas cetakan. Hantar ke bengkel creasing untuk dipotong. Dan asingkan sudut kosong. Letakkan kosong cawan berbentuk kipas yang diasingkan dengan kemas mengikut kuantiti yang ditetapkan.
2. Hidupkan bekalan kuasa utama, bekalan kuasa pemanasan dan bekalan kuasa mesin utama peralatan membuat cawan, panaskan selama 30 minit, dan kemudian hidupkan penyahlembap dan motor mesin utama.
3. Letakkan kertas cawan yang telah dipotong dengan kemas di dalam lekapan. Mengikut suhu dan kelembapan bengkel, tunggu kertas selepas menyiram; pemasangan dan nyahpepijat kertas bawah: ketat sederhana, kanan dan kiri di tempatnya.
4. Hidupkan pemampat udara dan bekalkan udara ke peralatan. Tetapkan suhu ikatan bawah kepada 230 ℃ ~ 300 ℃, kelajuan adalah 40-50 pcs / min; masa penjanaan gelombang ultrasonik dinding cawan ialah 2～3 saat.
5. Hidupkan suis hos selama beberapa saat dan tunggu bekalan kertas bawah menjadi normal; kemudian letakkan lekapan kertas dinding cawan, dan cawan sedutan mula mengangkut kertas dinding cawan ke dalam kimpalan ultrasonik.
6. Perhatikan sama ada pergerakan mekanikal penyusuan kertas sokongan, knurling, pembukaan cawan, pemunggahan produk siap dan proses lain adalah lancar.
7. Periksa lekatan bahagian bawah cawan untuk melihat sama ada terdapat kebocoran air atau resapan air.
8. Kumpul dan susun produk siap selepas dipunggah.
9. Periksa sama ada produk siap itu rosak dan layak.
10. Produk yang layak dibasmi kuman.
11. Produk siap dibungkus dan dimasukkan ke dalam simpanan.